一、开机前检查的内容

1、机器的状况和产品的质量

(1) 首先查看上一班生产过程中，机器的运转是否处于正常状态，看有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。

2) 对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、本机台的生产进度

查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。气动清废机

3、机器设备的调节情况

查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。  二、生产前的准备工作

1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时

要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求

(1) 机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。气动清废机

(2) 对照原稿对烫金版进行检查。查看烫金版是否符合质量要求。

(3) 对施工单的要求不能完全理解时，应向主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、机器设备的运转情况

(1) 在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。气动清废机

(2) 重点观察上一班调节过的部位是否正常。

(3) 检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

(1) 查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映主管并协助主管做好产品的搬运工作。

(2) 应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。

(3) 常用烫金纸型号  A.黄金:368398 B.红金:308368328 C.银

金:368328

(4) 根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小造成不必要的浪费。气动清废机

5、机器调节

(1) 温度调节。烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，来确定不同的温度。烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。

(2) 压力调节。在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。

(3) 针位调整。针位调整应以签字样为依据，烫金位置准确，针位一致。 气动清废机

(4) 刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位及其他差错。

6、烫金产品应提前考虑的因素

(1)看清是烫什么金，并事先算出需用量。气动清废机

(2)印刷或过胶后要用保鲜纸封好。

(3)大批量和常做的产品要做铜版。

(4)版数多的难度大的要晒菲林装版。

三、生产过程

操作者在整个生产过程当中，应负责产品的质量和机器的安全操作。 气动清废机

(1) 负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。如发现问题。应立即向主管反映。

(2) 查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有，应该分开堆放，注上标记，填写《异常产品登记表》，并向组长反映。

(3) 负责本机烫金质量，及时进行抽检，注意把好质量关。气动清废机

(4) 在产品要检查中着重以下几个方面： a.烫印糊版 b.烫印不牢 c.字迹、图文不全 d.烫金印位不准 e.表面脏点

(5) 烫金常出现的质量问题分析 A：纸张烫不上金：a.检查印刷油有没有干 b.检查压力是否平衡 c.检查烫金版是否损坏 d.查看金纸是否与温度有关 B：烫印糊版：a.压力过大 b.温度过高  c.版面线条空间太大  C：套烫不准:a.烫金版没有装正 b.是否拉规不到位  c.纸张变形或挑选 d.查看烫金版是否大或小于印刷位

(6) 烫金后工序处理  A：要凹凸的产品立即上机凹凸。 B：凹凸要跟上烫金。  C：烫出来后用菲林检验是否对得上。

(7) 严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。保证机器设备安全和人身安全.气动清废机

四、 注意事项

所有操作人员必须严格按照此作业指导书规范作业，不得随意缩减任一程序，简化任一程序。各级主管也要严格要求，随时监督检查执行情况。